Трехбарабанная роторная сушилка

Материалы отправляются в складской бункер ленточным конвейером или ковшовым элеватором, затем транспортируются из силоса материала на ленточный конвейер дисковым питателем, ленточный конвейер переносит материалы в загрузочную трубу. Градиент новейшей энергосберегающей загрузочной трубы должен быть больше угла кратера материала, чтобы материалы успешно попадали в сушилку. Барабан сушилки представляет собой вращающийся барабан, который находится под небольшим углом к ​​горизонтальной линии. Материалы попадают в сушилку с одной стороны, теплоноситель следует в то же время. Через внутренний цилиндр, средний цилиндр, внешний цилиндр поступают в разгрузочное отверстие, наконец, попадают в разгрузочный бункер. После того, как теплоноситель проходит через сушилку, материалы, переносимые в тепле, нуждаются в циклонном пылеуловителе для улавливания. Если необходимо дополнительно снизить содержание пыли, он должен пройти через рукавный фильтр или мокрый пылеуловитель перед выгрузкой. Наконец, линейный вибрационный грохот отделяет готовые качественные продукты от высушенного материала.

Принцип работы

Трехпроходная роторная сушилка имеет 3 зоны сушки в 3 цилиндрах (внутренний, средний и внешний), которые образуют вращающийся корпус. Тепловая обработка продукта с высоким содержанием влаги эффективно выполняется в этих 3 зонах сушки. Продукт подается из входного отверстия бункера, отправляется во внутренний цилиндр, где нагревание продукта происходит путем дальнейшего испарения влаги. Твердая составляющая продукта постепенно разбивается на куски и выгружается из выходного отверстия через третью конечную зону сушки. Горячий воздух, полученный в печи, отправляется во внутренний цилиндр, проходит через средний и внешний цилиндры. Затем горячий воздух отправляется в циклон, где удаляется пыль.

Формовочный песок, кварцевый песок, гранатовый песок, наждак, куала-кангсар, песок, речной песок, морской песок.